通過引進技術(shù)和自主研發(fā)相結(jié)合研制生產(chǎn)的密煉機電氣控制系統(tǒng),具有國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)水平??梢耘涮?0、110、160、255、270、370、400、620等全部系列和型號的密煉機。密煉控制系統(tǒng)提供多種通訊方式(PROFIBUS、TCP/IP、DEVICENET等)與上輔機和下輔機相連,可相互提供所有生產(chǎn)參數(shù)和技術(shù)數(shù)據(jù),實現(xiàn)真正意義的煉膠生產(chǎn)自動化。密煉機控制系統(tǒng)與國內(nèi)眾多上輔機和下輔機供應(yīng)商均有良好合作。密煉控制系統(tǒng)在河南風(fēng)神和太原雙喜等地大量投入使用,以優(yōu)質(zhì)的性能和良好的服務(wù)獲得用戶一致好評。
密煉機控制系統(tǒng)總共分為三部分:主機控制部分、輔助控制部分和水溫控制部分。
1、主機控制部分:
● 控制系統(tǒng)傳動控制采用全數(shù)字直流調(diào)速控制,通過雙閉環(huán)控制可將速度平滑的控制在0-60轉(zhuǎn)。
● 相對獨立的流程操作?,F(xiàn)場工程師可以手動實現(xiàn)下頂拴、上頂拴和加料門的動作,完成調(diào)速和調(diào)壓的工作。在自動時下頂拴、上頂拴和加料門的動作以及調(diào)速和調(diào)壓完全由上輔機通過配方控制。
● 煉膠時間的自動設(shè)定。現(xiàn)場工程師可以根據(jù)膠類型的不同自動設(shè)定煉膠時間,控制系統(tǒng)在時間到達(dá)后自動完成控制連鎖。
● 安全生產(chǎn)的阻料控制。車間煉膠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重故障時,如果故障不處理,則延時停機,并且阻止下一車料的生產(chǎn),故障消除后主機方可正常運行。
● 與上、下輔機的無縫連接。密煉各系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時可以協(xié)調(diào)地工作,如果下輔機和上輔機故障時,主機控制系統(tǒng)依然可以手動完成調(diào)炭黑、調(diào)油料、調(diào)膠料等工作,生產(chǎn)車間依然可以完成煉膠流程。
● 故障與生產(chǎn)工藝的連鎖。在正常的生產(chǎn)過程中如果發(fā)生嚴(yán)重故障,現(xiàn)場觸摸屏自動指示并啟動聲光報警,此時,如果故障不處理,則延時停機,故障消除后主機方可正常運行。主機的保護停機與水溫、傳動和各類工藝條件均有連鎖控制。
2、 輔助控制部分:
● 液壓站的控制。液壓站是密煉系統(tǒng)的總動力源,為頂栓和料門的操作提供動力。液壓站主泵采用星形啟動三角形運行的控制方式,主泵通過熱繼電器過載保護;液壓站高壓泵和冷卻采用直接啟動控制方式,其保護通過帶熱保護的斷路器。
● 系統(tǒng)風(fēng)機和輔助泵的控制。主機風(fēng)機、減速機泵、潤滑泵、工藝泵和干油泵都有符合電力標(biāo)準(zhǔn)的控制方式。控制方式包括直接啟動、軟啟動和變頻啟動,用戶可以現(xiàn)場不同的工藝要求訂制合適的控制方式。
3、水溫控制部分:
密煉系統(tǒng)水溫控制部分為密煉轉(zhuǎn)子回路、混煉室回路和頂栓回路提供恒溫供水。
● 標(biāo)準(zhǔn)化的管路設(shè)計。水溫控制系統(tǒng)利用熱水循環(huán)的原理設(shè)計供水管路,系統(tǒng)利用加熱器、熱交換器和循環(huán)泵完成冷熱水的循環(huán)。供水管路元件分布合理,結(jié)構(gòu)簡單合理,易于安裝和維修。
● 根據(jù)環(huán)境的變化自動調(diào)節(jié)溫度。水溫控制系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值自整定調(diào)節(jié)冷熱水的配比,實現(xiàn)各個回路恒溫供水,保證各個回路安全、穩(wěn)定的運行。
● 對于供水系統(tǒng)設(shè)備提供安全保護。為保證水循環(huán)流程能正常運行,控制系統(tǒng)對各個回路的壓力和流量進行實時監(jiān)測,當(dāng)壓力過小或無時系統(tǒng)自動執(zhí)行保護操作,及時停止循環(huán)泵的運行,并發(fā)出聲光報警。如果供水系統(tǒng)運行中總進水壓力小于設(shè)定值,水溫控制系統(tǒng)會立即提供電氣保護。